失效分析
結(jié)合材料特性及實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，對(duì)失效部件進(jìn)行材料失效分析，確定失效原因，為進(jìn)一步采取措施提供依據(jù)。
常見(jiàn)的失效原因：
1.設(shè)計(jì)不合理
其中結(jié)構(gòu)或形狀不合理，材料存在缺口、小圓弧轉(zhuǎn)角、不同形狀過(guò)渡區(qū)等高應(yīng)力區(qū)，未能恰當(dāng)設(shè)計(jì)引起的失效比較常見(jiàn)?？傊?，設(shè)計(jì)中的過(guò)載荷、應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)、安全系數(shù)過(guò)小(追求輕巧和高速度)及配合不合適等都會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件及裝備失效。構(gòu)件及裝備的設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理。
2.選材不當(dāng)及材料缺陷
金屬裝備及構(gòu)件的材料選擇要遵循使用性原則、加工工藝性能原則及經(jīng)濟(jì)性原則，首先要考慮遵循使用性原則。使在特定環(huán)境中的構(gòu)件，對(duì)可預(yù)見(jiàn)的失效形式要為其選擇足夠的抵抗失效的能力。如對(duì)韌性材料可能產(chǎn)生的屈服變形或斷裂，應(yīng)該選擇足夠的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；但對(duì)可能產(chǎn)生的脆性斷裂、疲勞及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的環(huán)境條件，高強(qiáng)度的材料往往適得其反。在符合使用性能的原則下選取的結(jié)構(gòu)材料，對(duì)構(gòu)件的成形要有好的加工工藝性能。在保證構(gòu)件使用性能、加工工藝性能要求的前題下，經(jīng)濟(jì)性也是必須考慮。
3.制造工藝不合理
金屬裝備及其構(gòu)件往往要經(jīng)過(guò)機(jī)加工（車(chē)、銑、刨、磨、鉆等）、熱冷變形（沖、壓、卷、彎等）、焊接、裝配等制造工藝過(guò)程。若工藝規(guī)范制訂不合理，則金屬設(shè)備或構(gòu)件在這些加工成形過(guò)程中，往往會(huì)留下各種各樣的缺陷。如機(jī)加工常出現(xiàn)的圓角過(guò)小、倒角尖銳、裂紋、劃痕；冷熱成形的表面凹凸不平、不直度、不圓度和裂紋；在焊接時(shí)可能產(chǎn)生的焊縫表面缺陷(咬邊、焊縫凹陷、焊縫過(guò)高)、焊接裂紋、焊縫內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣)，焊接的熱影響區(qū)更因在焊接過(guò)程經(jīng)受的溫度不同，使其發(fā)生組織轉(zhuǎn)變不同，有可能產(chǎn)生組織脆化和裂紋等缺陷；組裝的錯(cuò)位、不同心度、不對(duì)中及強(qiáng)行組裝留下較大的內(nèi)應(yīng)力等。所有這些缺陷如超過(guò)限度則會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件以及裝備早期失效。
4.使用操作不當(dāng)和維修不當(dāng)
使用操作不當(dāng)是金屬裝備失效的重要原因之一，如違章操作，超載、超溫、超速；缺乏經(jīng)驗(yàn)、判斷錯(cuò)誤；無(wú)知和訓(xùn)練不夠；主觀臆測(cè)、責(zé)任心不強(qiáng)、粗心大意等都是不安全的行為。如對(duì)裝備的檢查、檢修和更換不及時(shí)或沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)男蘩?、防護(hù)措施，也會(huì)引起裝備早期失效。
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